國家主席習近平在兩院院士大會(huì )講話(huà)中提到，“我國將成為機器人的最大市場(chǎng)，但我們的技術(shù)和制造能力能不能應對這場(chǎng)競爭?我們不僅要把我國機器人水平提高上去，而且要盡可能多地占領(lǐng)市場(chǎng)。這樣的新技術(shù)新領(lǐng)域還很多，我們要審時(shí)度勢、全盤(pán)考慮、抓緊謀劃、扎實(shí)推進(jìn)?！睋私?，機器人在我國得到了大力發(fā)展，未來(lái)30年內中國將處于高增長(cháng)階段，市場(chǎng)容量30萬(wàn)億元。緊隨其后的將是智能裝備產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，并可能催生一場(chǎng)新的產(chǎn)業(yè)革命。

工業(yè)4.0與機器人應用

機器人產(chǎn)業(yè)的本質(zhì)是“應用催發(fā)市場(chǎng)、市場(chǎng)培育巨頭”，機器人產(chǎn)業(yè)巨頭必產(chǎn)生于機器人市場(chǎng)大國。羅百輝認為，中國機器人產(chǎn)業(yè)爆發(fā)主要有三大驅動(dòng)力，工業(yè)革命制造業(yè)升級是天時(shí)，內地應用需求巨大和人口紅利不再的矛盾空間是地利，政策扶持與產(chǎn)業(yè)布局則是人和?！爸圃鞓I(yè)升級是根本推動(dòng)力，機器人人工替代和經(jīng)濟效益是主要驅動(dòng)力，政策扶持是關(guān)鍵催化劑”。

一個(gè)來(lái)自德國的詞匯——“工業(yè)4.0”最近成為了很多投資商們談?wù)摰慕裹c(diǎn)。

“工業(yè)4.0直接將人、設備與產(chǎn)品實(shí)時(shí)聯(lián)通，省去了銷(xiāo)售和流通環(huán)節，使工業(yè)整體成本隨之下降近40%。成本降低意味著(zhù)利潤空間的增加，這一巨大的吸引力，讓‘工業(yè)4.0’一時(shí)風(fēng)光無(wú)限。工業(yè)4.0的技術(shù)層面最突出的特點(diǎn)，即是機器人應用的創(chuàng )新突破?！绷_百輝告訴記者，在“工業(yè)4.0”背景下，中國工業(yè)機器人的應用悄然出現拐點(diǎn)。據統計，2013年，我國工業(yè)機器人銷(xiāo)量達到3.7萬(wàn)臺，同比增長(cháng)60%，已超過(guò)日本，繼而成為全球第一機器人大國。一直以來(lái)，工業(yè)機器人應用最為廣泛的是汽車(chē)制造業(yè)，如今，機器人制造企業(yè)正努力向其他領(lǐng)域拓展，相關(guān)部門(mén)顯然也已經(jīng)注意到智能化所帶來(lái)的制造業(yè)變革，國家開(kāi)始對智能制造的政策扶持持續加碼。

羅百輝告訴記者，機器人分為工業(yè)機器人和服務(wù)機器人，服務(wù)機器人又主要分為軍工和民用。工業(yè)機器人領(lǐng)域日美歐占據絕對優(yōu)勢地位，服務(wù)機器人產(chǎn)業(yè)剛剛興起，各國幾乎在同一起跑線(xiàn);軍工機器人方面，美國一枝獨秀。

羅百輝認為，中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)會(huì )率先爆發(fā)，預計未來(lái)幾年產(chǎn)業(yè)集群市場(chǎng)規模達到3萬(wàn)億;預計服務(wù)機器人產(chǎn)業(yè)會(huì )在5-10年左右開(kāi)始爆發(fā)，其規模和發(fā)展速度可能是工業(yè)機器人不可比擬的。保守預測，工業(yè)機器人本體總市場(chǎng)在7500億元，系統集成市場(chǎng)22500億元;軍用地面機器人500億元，無(wú)人機800億元，家用機器人90000億元，助殘機器人3000億元，公共服務(wù)機器人1700億元左右，服務(wù)機器人市場(chǎng)規模接近10萬(wàn)億元。

當下中國工業(yè)機器人市場(chǎng)90%依賴(lài)進(jìn)口，本土企業(yè)規模小，技術(shù)水平需要提高，核心零部件依賴(lài)進(jìn)口，導致成本太高不利于推廣，利潤太薄不利于發(fā)展;因為工程師紅利和主場(chǎng)優(yōu)勢，本土企業(yè)優(yōu)勢在于應用集成和服務(wù)?！皺C器人產(chǎn)業(yè)爆發(fā)關(guān)鍵是降低本土機器人價(jià)格。要降低價(jià)格，一靠核心零部件本土化，二靠產(chǎn)業(yè)集群形成規?；突パa，三靠政府財稅補貼和扶持?！绷_百輝表示，目前宣布將建立機器人產(chǎn)業(yè)園區的省市包括：成都、重慶、深圳、昆山、河南、蕪湖、上海等，園區總數超過(guò)40家。

“機器換人”未雨綢繆

招工難和招人貴是中國“人口紅利”消失的重要表征。在這一新情況下，“機器換人”就成為必要的未雨綢繆之舉“人口老齡化日趨發(fā)展，農業(yè)富余人口減少，要素規模驅動(dòng)力減弱，經(jīng)濟增長(cháng)將更多依靠人力資本質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)步?！薄靶屡d產(chǎn)業(yè)、服務(wù)業(yè)、小微企業(yè)作用更凸顯，生產(chǎn)小型化、智能化、專(zhuān)業(yè)化將成產(chǎn)業(yè)組織新特征?！绷_百輝預測稱(chēng)，在未來(lái)預計有1000萬(wàn)的不熟練工種將會(huì )被機器人取代。在2033年之前，全美國45%的工作將會(huì )被機器人廣泛的取代。

例如，浙江的大量企業(yè)正在進(jìn)行“機器換人”。而這一戰略始于2012年底召開(kāi)的浙江省經(jīng)濟工作會(huì )議上，時(shí)任浙江省省長(cháng)、現任浙江省委書(shū)記夏寶龍提出，浙江將加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級，全面推進(jìn)“機器換人”。據悉，提出這一戰略的背景是，當時(shí)浙江有1400萬(wàn)打工者，面臨社會(huì )穩定、就業(yè)、社會(huì )保障等大量問(wèn)題。

招工難和招人貴是中國“人口紅利”消失的重要表征。特別是隨著(zhù)80后、90后逐漸登上工作舞臺，他們并不樂(lè )意充當“重復性勞作”的主力軍。招工難在幾年前就已經(jīng)開(kāi)始，并從東部沿海逐步擴展到內地再到西部，且從最開(kāi)始的簡(jiǎn)單體力勞動(dòng)領(lǐng)域逐步向相對更廣的范圍擴散。也就是說(shuō)，新增勞動(dòng)力實(shí)際上是在逐步減少。據統計，2005年-2012年，浙江規模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動(dòng)報酬從14847元/年增加到41370元/年，年均增長(cháng)15.8%，總量和增幅均居全國前列。

人口紅利的逐漸消失和工業(yè)4.0的快速演進(jìn)，正在倒逼越來(lái)越多的產(chǎn)業(yè)加入到自動(dòng)化大軍，進(jìn)而為中國機器人產(chǎn)業(yè)的崛起提供了豐沃土壤。長(cháng)城證券預計，中國機器人下游應用格局，有望從此前僅在高端應用的“T”型模式轉換為中端客戶(hù)龐大的“O”型模式。在整個(gè)產(chǎn)業(yè)下游擴圍的帶動(dòng)下，中國智能裝備產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)空間有望擴大。

“以浙江省A股上市公司道明光學(xué)為例，公司不少車(chē)間都大幅減少了用人量。在其樹(shù)脂合成車(chē)間，6臺大型樹(shù)脂反應機器靜靜運轉，卻只需兩名工作人員在中控室進(jìn)行電腦操作，整個(gè)車(chē)間用工已經(jīng)由此前的一班8人減至2人，日產(chǎn)合成樹(shù)脂48噸，完全實(shí)現了自供?！币晃徽憬髽I(yè)的相關(guān)負責人告訴記者，“機器換人”節省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量在浙江已經(jīng)基本成為共識?！坝揽档谋娞┛毓杉瘓F引進(jìn)12臺全自動(dòng)智能焊接機器人，生產(chǎn)線(xiàn)員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;嘉興的天之華噴織有限公司依靠國外設備，一年減少1700多萬(wàn)元工人工資?！?

根據安排，浙江省3.6萬(wàn)家規模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內全面完成“機器換人”的現代化技術(shù)改造，每年投入不少于3000億元。

在浙江省經(jīng)信委副主任凌云看來(lái)，“機器換人”的本質(zhì)是以設備更新為載體的技術(shù)創(chuàng )新、工藝創(chuàng )新、管理創(chuàng )新，提升企業(yè)市場(chǎng)競爭和可持續發(fā)展?！爱?0后成為勞動(dòng)主力時(shí)，少有人愿意做那些體力活。浙江的制造業(yè)就業(yè)，正在以100萬(wàn)人/年的速度減少?！?

2013年，浙江省正式提出“555機器換人”推進(jìn)計劃，即未來(lái)五年每年實(shí)施5000個(gè)項目，投入5000億元投資，推進(jìn)機器換人。

在凌云看來(lái)，“機器換人”的必然性在于減少生產(chǎn)用工、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高管理水平、優(yōu)化本地就業(yè)結構，“機器換人換出裝備制造業(yè)的發(fā)展空間，促進(jìn)制造方式的轉變”。

從浙江省經(jīng)信委的調研報告可以看到，“機器換人”有助于大幅減少一線(xiàn)員工、優(yōu)化企業(yè)人員結構。有61.5%的企業(yè)一線(xiàn)員工超過(guò)10%，其中16.3%的企業(yè)減少30%以上一線(xiàn)員工，68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上。

浙江“機器換人”的形式，主要包括部分環(huán)節的機器換人、整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化改造、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機器人、實(shí)現機器設備聯(lián)網(wǎng)，即“機聯(lián)網(wǎng)”、實(shí)現“廠(chǎng)聯(lián)網(wǎng)”等?！罢憬磥?lái)轉型升級的方向就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)?！?

統計數據顯示，2013年，通過(guò)“機器換人”，浙江省減少普通勞動(dòng)用工70萬(wàn)人，今年1-8月減少60萬(wàn)以簡(jiǎn)單勞動(dòng)為主的操作工人，“預計今年年底減少100萬(wàn)人”。

機器換人更重要的是保證產(chǎn)品的品質(zhì)，質(zhì)量提升會(huì )帶來(lái)更多利潤的增長(cháng)，2013年，浙江全省工業(yè)企業(yè)利潤增長(cháng)15.2%。羅百輝認為，機器換人不僅可以降低勞動(dòng)成本，而且差錯率會(huì )大大下降，在中國制造沒(méi)有完全轉變?yōu)橹袊鴦?chuàng )造時(shí)，工業(yè)機器人的廣泛應用有助于鞏固中國“世界工廠(chǎng)”的地位，給予國內工業(yè)一個(gè)成長(cháng)緩沖期，以便與其他國家在工業(yè)制造領(lǐng)域同臺競技。

中國成機器人最大消費國

2014年中國機器人市場(chǎng)銷(xiāo)量可能達到5—7萬(wàn)臺，且在未來(lái)5年內市場(chǎng)增速有望保持在每年40%以上，自動(dòng)化與智能化正在成為不少企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的理性選擇，大量工業(yè)機器人開(kāi)始在制造業(yè)的流水線(xiàn)上閃亮登場(chǎng)。羅百輝認為，中國制造業(yè)自動(dòng)化程度尚處于較低水平，這也意味著(zhù)中國的工業(yè)機器人市場(chǎng)存在巨大增長(cháng)空間?！爱斍?，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結構轉型升級、勞動(dòng)力成本持續增長(cháng)、勞動(dòng)力出現結構性短缺，這些必將成為中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，中國工業(yè)機器人大發(fā)展的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)”。

2013年起，我國已成為全球最大的機器人消費國。根據國際機器人聯(lián)合會(huì )（IFR）的統計報告，當年全球工業(yè)機器人銷(xiāo)售量約18萬(wàn)臺，其中在中國銷(xiāo)售量約3.7萬(wàn)臺。

“機器人產(chǎn)業(yè)井噴之勢已經(jīng)可見(jiàn)”。沈陽(yáng)新松機器人股份公司總裁曲道奎認為，“智能制造已成為全球制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，傳統制造業(yè)轉型升級的壓力十分迫切。不管是歐洲的‘工業(yè)4.0’、美國的‘下一代機器人’，還是日本的‘機器人革命’，無(wú)不預示著(zhù)全球制造業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)模式變革?！?

在工業(yè)4.0背景下，業(yè)內對于機器人市場(chǎng)快速擴圍預期的主要根據在于中國諸多產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的提速。在此前中國傳統工業(yè)企業(yè)中，只有汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)普遍應用工業(yè)機器人，有些工業(yè)如紡織服裝行業(yè)中某些“柔性”工序仍必須由人工完成，工業(yè)機器人無(wú)法替代。但市場(chǎng)中卻在傳遞著(zhù)一種信號，中國機器人下游應用開(kāi)發(fā)正在提速，機器人產(chǎn)業(yè)擴圍已經(jīng)形成趨勢。

“以廣州數控的一款涂膠機器人為例，產(chǎn)品最大有效負荷高達8千克，運動(dòng)半徑達1379毫米，整個(gè)工作站柔性高，精度好，膠型均勻一致無(wú)飛濺;通過(guò)自動(dòng)編程或者離線(xiàn)編程，可以完成復雜的三維立體空間的自動(dòng)涂膠動(dòng)作，不僅適用于汽車(chē)及車(chē)燈、車(chē)門(mén)等零部件，在家電等電子產(chǎn)品中也能進(jìn)行自動(dòng)涂膠?！鄙鲜鰳I(yè)內人士告訴記者。

據統計，2013年中國萬(wàn)名工人的機器人擁有量是23臺，全球平均水平是58臺，不及全球平均水平的40%。近10年以來(lái)機器人成本以每年5%的速度下降，而勞動(dòng)力成本以每年10%的速度增長(cháng)，前者的比價(jià)優(yōu)勢愈發(fā)突出。

日前召開(kāi)的中央經(jīng)濟工作會(huì )議明確提出，要著(zhù)力推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn)，這給機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的政策支撐;隨著(zhù)我國人口紅利的逐步消失，未來(lái)年輕勞動(dòng)力的短缺將是一個(gè)中長(cháng)期現象，因此制造業(yè)自動(dòng)化程度提高將是大勢所趨且十分迫切，以機器人、智能制造為代表“工業(yè)4.0”時(shí)代已悄然來(lái)臨，而需求推動(dòng)成為機器人自動(dòng)化行業(yè)未來(lái)投資機會(huì )的重要邏輯。羅百輝稱(chēng)，中國工業(yè)機器人需求將快速增長(cháng)，年增長(cháng)達到40%以上，到2017年市場(chǎng)銷(xiāo)量將達到15萬(wàn)臺，工業(yè)機器人保有量將超過(guò)50萬(wàn)臺。

加強頂層設計，引導行業(yè)發(fā)展

整個(gè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈主要分為三個(gè)層面，分別是上游關(guān)鍵零部件、中游設備制造廠(chǎng)和下游行業(yè)應用。而中國企業(yè)目前主要集中在作為系統集成商，實(shí)現下游應用據悉，工信部將組織制訂中國機器人技術(shù)路線(xiàn)圖及機器人產(chǎn)業(yè)“十三五”規劃。通過(guò)加強頂層設計，引導行業(yè)發(fā)展，同時(shí)完善標準體系建設，組織編制中國機器人產(chǎn)業(yè)行業(yè)標準體系結構圖和標準明細表，加大對機器人產(chǎn)業(yè)的資金支持力度和政策扶持等方式扶持機器人產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展?！傲幍?020年，形成較為完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系，工業(yè)機器人行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新能力和國際競爭力明顯增強，高端市場(chǎng)占有率達到45%以上，基本滿(mǎn)足國際建設、國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展的需要”。在羅百輝看來(lái)，雖然我國機器人市場(chǎng)空間巨大，但是我國在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈方面仍有待完善。整個(gè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈主要分為三個(gè)層面，分別是上游關(guān)鍵零部件、中游設備制造廠(chǎng)和下游行業(yè)應用。而我國企業(yè)目前主要集中在作為系統集成商，實(shí)現下游應用，即通過(guò)對從國外采購的機器人，為下游客戶(hù)進(jìn)行相應的方案設計，實(shí)現利潤。

國產(chǎn)機器人的關(guān)鍵零部件在精度、成本等方面與國外存在一定的差距，為了生產(chǎn)符合標準的機器人，必須進(jìn)口相應的關(guān)鍵零部件，在無(wú)法實(shí)現批量化生產(chǎn)的情況下，這就直接造成國內機器人整機生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品性能和價(jià)格上都具有明顯劣勢。羅百輝認為，由于中國機器人產(chǎn)業(yè)起步較晚，中國即便最大的機器人企業(yè)也與國際上機器人巨頭在技術(shù)等方面存在差距。目前進(jìn)口品牌的外資機器人普遍以6軸或者以上高端工業(yè)機器人為主，幾乎壟斷了制造、焊接等高端行業(yè)領(lǐng)域，而我國國產(chǎn)機器人主要應用還是以搬運和上下料機器人為主，處于行業(yè)的低端領(lǐng)域。同時(shí)，我國工業(yè)機器人的關(guān)鍵基礎部件還依賴(lài)進(jìn)口，這對我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)，有些“受制于人”。

對于技術(shù)難題，要優(yōu)先發(fā)展有實(shí)力的機器人企業(yè)，然后通過(guò)到海外并購成熟技術(shù)和公司來(lái)達到機器人質(zhì)量的提升。在中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，發(fā)展企業(yè)比發(fā)展技術(shù)更重要。對于目前的中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀，各級政府現在比企業(yè)還要熱，現在各地政府要建機器人產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)超過(guò)四十家，實(shí)際政府的熱度可能直接對未來(lái)產(chǎn)業(yè)的盲目性要造成推波助瀾的作用，要警惕機器人在未來(lái)重蹈光伏產(chǎn)業(yè)過(guò)熱的困境。